影响过滤器正常运行的因素
a)现场条件环境温度、过滤器类型、过滤件种类、过滤吸附元件性能、系统配置。
b)进口工况压力、温度、流量、含水量、含污量。
c)出口工况露点、压力损失、有效供气量、气质分析。d)运行条件露点控制方式、供需平衡。
e)选择参数动态过滤量、工作周期、安全富裕系数、空塔流速、接触时间等。
过滤器改进措施
1采用更先进的材料
a)在高含硫天然气的集输管线和容器中有游离水存在的情况下,H2S与钢材反应还会造成以下有害影响:壁厚减薄(一般金属腐蚀损失)系坑蚀;氢
致裂纹(HIC)并鼓泡系氢脆和硫应力开裂(SSC)。因而,在酸性环境下采取措施降低H2S对碳钢影响,设备采用抗硫化物应力开裂材料,并增加腐蚀余量3mm。
b)改进密封垫片材质。采用缠绕式合金垫片。
c)提高过滤分离材料的精度。纤维更细,精度更高,如图1。
2改进结构
a)首先改进设备的结构由于装卸频繁,可考虑装配维修性较佳的机械设计,如自定位、自紧、快装卡螺纹、快装螺栓。
b)管道过滤器宜像天然气计量取压装置中的高级孔板阀一样,不停气就可清洗。
c)增大孔隙率孔隙率增大1倍,容尘量增大1倍,过滤材料连续使用寿命增加2倍。如图2。
d)增大过滤面积采用折叠式滤芯,在阻力相同情况下,流通面积增加一倍,纳污量增加3倍,寿命增加3倍。滤芯呈圆桶状折叠式,无粘接、全熔透焊,滤芯强度高、耐高温、耐腐蚀、耐化学介质的稳定性高,有很高的孔隙率、极好的透气性、高的纳污能力,可承受0.1MPa压差,且滤布不破,过滤管内筒筛管不变形,如图3。
3改进工艺根据过滤的工艺流程和工艺特点,将不同数量和不同精度的过滤器由串联改为并联。工艺范围宽,既适合于干气过滤,又适合于湿气过滤;调节范围大,可以用串并联塔的方式来实现气量的调节,完成新、旧滤芯的粗精过滤。全过滤和部分过滤相结合,低精度过滤和高精度过滤相结合,能在有限的投资条件下达到较好的过滤效果。改进后效果图如图4。
